systemy instalacyjne z tworzyw sztucznych testy

systemy instalacyjne z tworzyw sztucznych testy

W instalacjach wodnych, kanalizacyjnych oraz grzewczych stawia się dwa typy produktów: metal (miedź oraz stal) oraz tworzywa sztuczne. Te to zdobyły przebojem technikę instalacyjną. Obejmują będące grupy materiałów: polichlorek winylu (PVC), polietylen (PE), polibutylen (PB), polipropylen (PP) również ich udoskonalone pochodne (np. rury warstwowe). https://najlepszekotly.pl/

Cechy rur z tworzyw sztucznych

Tworzywa sztuczne są bardzo delikatne, proste w montażu (oraz ewentualnym demontażu) oraz tanie. Ich wewnętrzne ścianki są gładkie – straty ciśnienia hydraulicznego są niewielkie (można to stosować mniejsze średnice) a nie pojawiają się osady. Tenże temat nie przychodzi na grupa wody – nie poprawia się błona biologiczna (przypadkiem mogą być połączenia klejone wykorzystywane w rurach PVC) dodatkowo nie zachodzi korozja elektrochemiczna. Rury z ciał sztucznych słabo przewodzą ciepło, dzięki czemu w wykonaniach do wódki oraz kanalizacji nie ma potrzeby ich izolowania. Rury z ciał sztucznych są przecież znaczny współczynnik rozszerzalności cieplnej (zależnie od tworzywa 0,08-0,18 mm/(m•K)). Oznacza to, że odcinek rury o długości 1 m rozszerzy się nawet o 4 – 9 mm – jeśli założymy, że rury montowane były w temperaturze 10ºC, a płynąca woda ma temperaturę 60ºC. Świadczy to, że rury „tworzą” oraz umieją w nich wynikać naprężenia – konieczna jest kompensacja: zmiany kierunku rur, stosowanie kompensatorów U-kształtnych oraz kielichów kompensacyjnych pozwalających na ludzką pracę rur, odpowiednie sytuowanie uchwytów mocujących (podpór stałych oraz przesuwnych).

Wśród wad tworzyw sztucznych należy wskazać podatność na starzenie i małą wytrzymałość na małe temperatury. Pod wpływem promieni UV rury niekorzystnie zmieniają swoje stron: zmniejsza się ich wytrzymałość, i za to zwiększa podatność na uszkodzenia. Zachowuje się też, że są przepuszczalne dla gazów z środowiska zewnętrznego. Niskie temperatury sprawiają, że rury stają się słabe oraz kilka wytrzymałe mechanicznie. A nie należy składować rur bez bezpieczeństwa na powietrzu, należy chronić rury już zamontowane przed bezpośrednim wpływem światła słonecznego i unikać montażu w temperaturze ujemnej (niezbędne dla szczególnie wrażliwego PVC!).

Tworzywa sztuczne w budowach wodociągowych

Polichlorek winylu (PVC) jest daleko prosty, ale oraz najbardziej czuły na szerokie temperatury – zakres sztuce jest szczupły od 0 do 60°C, zatem kształtuje się wyłącznie do przewodów wody zimnej natomiast to chociaż w budowach nie narażonych na zamarzanie. Częściowo górną granicę stosowalności można przesunąć, stosując polichlorek winylu chlorowany (CPVC) – zakres temperaturowy wynosi 100ºC.

Udzielane są rury cienko- i grubościenne (do nowych zakresów ciśnień), o średnicy od 1/2 do 6 cali. Rury są łatwe w sztangach, czyli odcinkach prostych o długości 3 lub 5m. W skład systemu instalacyjnego wchodzą także równo- i różnoprzelotowe (redukcyjne) złączki, kolanka 90° i 45°, trójniki, czwórniki, zawory.

Podstawowym sposobem łączenia elementów z PVC w budowie jest klejenie. Ważne jest obowiązkowe wykonanie połączenia klejonego. Traktowane są też połączenia gwintowane (złączki fabryczne), także w pomieszczeniach, gdzie PVC należy powiązać z metalem (np. wyjście do baterii).

Polietylen (PE) dla instalacji wodnych żyje jako niskociśnieniowej (PELD) też jako polietylen usieciowany (PE-X) – ten ważny jest czuły na skok temperatury powyżej 20°C, ten dodatkowy ma zakres stosowania 95°C. Polietylen jest elastyczny, dzięki czemu dla takiego zakresu średnic łuki, podejścia również pętle mogą być wytwarzane poprzez gięcie rur, bez potrzebie stosowania kształtek, a drgania są wytłumione oraz instalacja pracuje cicho.

Do budowania rur PE przyjmuje się złączki zaciskowe i samozaciskowe, elektrozłączki, zgrzewanie doczołowe i połączenia gwintowane i kołnierzowe. Ponieważ PE-X nie potrafi żyć łączony ani zgrzewany, do połączeń rur z obecnego produktu zaczyna się złączki zaciskowe: skręcane ręcznie z pierścieniem, zaprasowywane zaciskarką lub zaciskane praską hydrauliczną. Odmianą połączeń zaciskowych są połączenia samozaciskowe – na rurę szacuje się pierścień zaciskowy, a potem rozszerza ją ekspanderem. W tak zrobioną rurę kładzie się kształtkę metalową, rura wraca do starego kształtu (tzw. pamięć kształtu) również sama się zaciska. Z kolei dla PE-LD dostosowuje się głównie zgrzewanie. Zgrzewanie doczołowe (średnice powyżej 90mm) liczy na rozgrzaniu końców łączonych rur i ściśnięciu ich aż do zastygnięcia zgrzewu. Istotne jest współśrodkowe połączenie rur i brak wypływki zgrzewu do środka. W wypadku elektrozłączek (średnice do 90mm) końce łączonych rur układa się do złączki, jaka stanowi pasowana działaniu prądu elektrycznego. Stosując dobre adaptery (złączki przejściowe) można połączyć rury z polietylenu z rurami stalowymi.

Polibutylen zaleca się znaczną elastycznością. Można układać przewody stosując tzw. system kablowy – przewód poprawia się ze zwoju, wyginając go zgodnie z stanem pomieszczania bez straty dla własności materiału. Ogranicza to stosowanie liczby kolan – ręcznie z rury PB można wykonać łuk odpowiadający ośmiu średnicom zewnętrznym. Ograniczeniem tego wyjścia jest konieczność zastosowania specjalnych podpór. Rura jest zdrowa na zmiany prędkości – w tym na gwałtowny wzrost prędkości; wykazuje te dużą udarność – te wartości sprawiają, że przydaje się do budowy zagrożonych uderzeniem hydraulicznym. Polibutylen jest wytrzymały na temperatury do -15ºC, dzięki dlaczego nie ma ograniczeń co do warunków montażu.

Rury polibutylenowe buduje się poprzez zgrzewanie elektrooporowe lub polidyfuzyjne. Zgrzewanie polidyfuzyjne polega na podgrzaniu górnej części rury również prywatnej części kształtki, którą następnie nasuwa się na rurę. W trybach instalacyjnych producenci proponują specjalne złączki wciskowe (rozbieralne) z pierścieniem uszczelniającym, dzięki jakim nie jest odpowiednie stosowanie specjalistycznych narzędzi.

Polipropylen określa się wysoką twardością oraz też jak PVC tworzony jest drogami tradycyjnymi. Ma duży zakres pracy: wykazuje kruchość właśnie w temperaturach poniżej -40ºC, oraz dobre odmiany (PP-3) idą na korzystanie ciała w temperaturach nawet do 120ºC. Okazuje się także dużą opornością na budowa żrących substancji chemicznych.

Rury polipropylenowe kontaktuje się przez zgrzewanie (kielichowe – do 40mm średnicy i elektrooporowe) lub przez łączniki gwintowane i kołnierzowe.

Tworzywa sztuczne do kanalizacji

W kanalizacji poleca się polichlorek winylu, polietylen wysokiej twardości i poliproylen. Polichlorek winylu jest przestrzegany ze powodu na niewielką cenę, wytrzymałość, wytrzymałość na uderzenia także na zgniecenia. Polietylen wysokiej gęstości (HDPE) wykazuje znaczną odporność na ścieranie. Polipropylen (koopolimer blokowy PP-HT) posiada dobre własności mechaniczne w niskim stopniu zależne od temperatury – m. in. zachowuje wysoką udarność w ciemnej temperaturze również wytrzymałość na działanie ścieków wysoce korozyjnych (np. przemysł chemiczny).

W budowy kanalizacyjnej powstają uciążliwe dźwięki, które przetwarzane są przez ścianki (drgania wywołane przepływem ścieków), kształtki i łączniki (miejsca zmniejszenia wielkości i zmian kierunki), odsadzki (połączenie dwóch wymienionych źródeł) i przejścia przez szachty. Rowiązaniem jest kanalizacja niskoszumowa (cicha). Bazą do stworzenia takich systemów najczęściej jest polipropylen lub polietylen, których skład uzupełniony stanowi o minerały lub o różne tworzywa sztuczne (np. ABS – szczególnie w związaniu z PVC). Istnieją wtedy rury trójwarstwowe – gładka warstwa wewnętrzna płaci za zachowanie warunków przepływu, środkowa pochłania drgania (tu łączy się udoskonalony materiał), zewnętrzna płaci za parametry wytrzymałościowe całej rury. Czymś są właściwe techniki połączeń (np. kielichy z uszczelką tłumiącą).

Tworzywa sztuczne w instalacjach grzewczych

Znaczenie jest tu przede wszystkim odporność rur na rozszerzalność temperaturową. Do budów grzewczych należy więc dobierać rury, których temperatura pracy ciągłej stanowi nie prostsza niż (dla danego ciśnienia w budowie) temperatura zasilania czynnika grzewczego. Poszukuje się te rozwiązań technicznych, które pozwalają ograniczyć rozszerzalność temperaturową – np. podczas produkcji rur do materiału nasuwa się cząsteczki innych substancji poprawiających właściwości materiałowe lub tworzywa zbliża się z drugimi środkami (aluminium, włókno szklane): powstają rury zespolone oraz rury warstwowe („sandwich”).

Materiał, z jakiego wykonano ściankę rury nie jest prosty – między dwiema warstwami tworzywa (najczęściej polietylen lub polipropylen) wydaje się warstwę, która ułatwia własności cieplne (zmniejsza rozszerzalność) – aluminium lub stabilizowane tworzywo sztuczne (np. Stabi Glass®– polipropylen wzmocniony włóknem szklanym). Przy montażu trzeba zwrócić opinię na prawidłowe łączenie rur warstwowych: przycinając je, należy „obrać” warstwy zewnętrzne tak, aby stała tylko wewnętrzna warstwa tworzywa sztucznego – technologie przewidziane do stosowania rur warstwowych to techniki odpowiednie dla łączenia rur z tworzyw sztucznych.

Rury z tworzyw sztucznych przydają się również do wodnego ogrzewania podłogowego – dzięki elastyczności, rury można łatwo produkować w pętle. Najlepszy jest tu polibutylen, który potrafi być rozwijany z długiego zwoju i formowany ręcznie, bez stosowania kształtek i łączników. Dzięki temuż silna robić pętle ogrzewania podłogowego z danych odcinków (maksymalna długość jednej pętli to ok. 120 m). Ze powodu na niebezpieczeństwo przenikania tlenu, rury muszą być pokryte zewnętrzną warstewką antydyfuzyjną (najczęściej istnieje toż napylone aluminium). Wiąże się także rury warstwowe oraz rury z polietylenu sieciowanego, oferowane w walcach. Zastosowane rury wymagają być dostrojone do książce w temperaturze wody grzewczej (najczęściej jest obecne 55ºC) a przy dobrym ciśnieniu.

Ingen kommentarer endnu

Der er endnu ingen kommentarer til indlægget. Hvis du synes indlægget er interessant, så vær den første til at kommentere på indlægget.

Skriv et svar

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret. Krævede felter er markeret med *

 

Næste indlæg

systemy instalacyjne z tworzyw sztucznych testy